因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

工具鋼成分檢測主要針對合金元素含量及雜質控制展開系統分析。核心檢測項目包括碳（C）含量測定（0.3%-2.5%），作為決定材料硬度的關鍵因素；鉻（Cr）含量分析（3%-13%），影響耐腐蝕性和高溫強度；鉬（Mo）、釩（V）、鎢（W）等強化元素的定量檢測（0.5%-10%），用于評估材料二次硬化能力與紅硬性。同時需嚴格控制磷（P）、硫（S）等有害元素含量（≤0.03%），以避免降低材料韌性。對于高速工具鋼還需專項檢測鈷（Co）含量（5%-12%），確保高溫切削性能達標。

檢測范圍

工具鋼成分檢測覆蓋冷作模具鋼（如D2/AISI D3）、熱作模具鋼（H13/1.2344）、塑料模具鋼（P20/1.2311）及高速鋼（M2/1.3343）等主要類別。具體包括：碳素工具鋼T7-T13系列合金成分驗證；合金工具鋼Cr12MoV/1.2379的鉬釩配比分析；耐沖擊工具鋼S7/1.2363的硅錳含量測定；以及粉末冶金工具鋼CPM 10V的釩碳化物分布評估。特殊應用場景需擴展至氮化處理后的表面氮濃度測試（0.2%-0.5%）和電渣重熔工藝的純凈度控制分析。

檢測方法

火花放電原子發射光譜法（Spark-OES）作為主流快速檢測手段，可在30秒內完成C、Cr、Mo等15種元素的同步測定，精度達±1.5%。X射線熒光光譜法（XRF）適用于鎢系高速鋼的鎢含量分析（18%-20%），測量誤差≤0.15%。電感耦合等離子體質譜法（ICP-MS）用于痕量元素鉛（Pb）、砷（As）的ppb級超低濃度檢測。傳統化學分析法保留仲裁作用：碳硫聯測儀采用紅外吸收法測定C含量（GB/T 20123），鉬藍分光光度法則用于硅元素精確標定（ASTM E350）。金相-能譜聯用技術可定位分析碳化物偏析問題。

檢測儀器

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件