因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

化學成分分析：測定鉬、鎢主元素及雜質元素含量。檢測參數包括鉬含量（70-99.9%）、鎢含量（0.1-30%）、碳（≤0.01%）、氧（≤0.005%）、鐵（≤0.03%）。

密度測試：評估合金致密度與孔隙率。檢測參數為體積密度（≥9.7g/cm3），采用阿基米德法測量。

洛氏硬度：表征材料抗塑性變形能力。檢測參數為HRA標度硬度值（70-85范圍）。

室溫抗拉強度：驗證材料承載能力。檢測參數包括屈服強度（≥800MPa）、極限抗拉強度（≥900MPa）。

斷后延伸率：評估材料塑性變形性能。檢測參數為標距50mm延伸率（≥15%）。

金相組織檢驗：分析晶粒尺寸與相分布。檢測參數包括平均晶粒度（10-50μm）、第二相含量（≤5%）。

直徑公差測量：控制產品幾何精度。檢測參數為直徑允許偏差（±0.05mm）、圓度（≤0.03mm）。

表面缺陷檢測：識別加工瑕疵。檢測參數涵蓋裂紋深度（≤0.01mm）、劃痕寬度（≤0.1mm）。

熱導率測試：評估熱管理性能。檢測參數為300K溫度下熱導率（≥120W/m·K）。

電阻率測試：驗證電學特性。檢測參數為20℃體積電阻率（≤15μΩ·cm）。

高溫強度試驗：考核高溫工況適應性。檢測參數為1000℃條件下抗拉強度（≥300MPa）。

熱膨脹系數：測定溫度形變特性。檢測參數為20-1000℃范圍CTE（5.0-6.5×10??/K）。

檢測范圍

電真空器件電極材料：用于電子管、磁控管等真空環境的導電組件。

高溫爐發熱體組件：工作溫度超過1800℃的工業加熱元件。

半導體制造夾具：晶圓加工過程中耐高溫腐蝕的支撐結構件。

等離子切割電極：承受高能電弧侵蝕的切割設備核心部件。

航空航天發動機襯套：渦輪高溫區域的耐磨密封元件。

核反應堆控制棒：核輻射環境下的中子吸收組件。

濺射鍍膜靶材：物理氣相沉積工藝中的蒸發源材料。

高溫測溫探頭保護管：熔融金屬測溫傳感器的防護套管。

激光器反射鏡基座：高功率激光系統的熱管理支撐結構。

軍工穿甲彈芯材料：高密度動能武器的核心穿透體。

檢測標準

ASTMB387：鉬及鉬合金棒材、線材標準規范

ISO13733：難熔金屬合金化學分析方法通則

GB/T4189：鉬及鉬合金板材和帶材

ASTME8/E8M：金屬材料拉伸試驗方法

GB/T4340.1：金屬材料維氏硬度試驗第一部分

ISO643：鋼的顯微組織檢驗方法

GB/T10561：鋼中非金屬夾雜物含量測定

ASTME112：金屬平均晶粒度測定方法

ISO22068：燒結金屬材料密度測定方法

GB/T4325：鉬化學分析方法

檢測儀器

電感耦合等離子體光譜儀：定量分析合金元素含量，檢測精度達ppm級。

萬能材料試驗機：執行拉伸、壓縮力學性能測試，載荷范圍0-300kN。

全自動密度測定儀：采用浮力法原理，精度±0.02g/cm3。

顯微硬度計：配備金相分析模塊，可實現HV0.01-HV100標尺測量。

激光熱導儀：采用閃光法原理，測量溫度范圍-100℃至2000℃。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件