因業(yè)務調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

管樁焊接質(zhì)量檢測主要包含以下核心項目：

焊縫表面缺陷檢測：目視檢查焊道成形質(zhì)量，識別咬邊、焊瘤、表面裂紋等可見缺陷

內(nèi)部缺陷探查：重點探測焊縫熔合區(qū)未焊透、夾渣、氣孔等隱蔽性缺陷

熱影響區(qū)評估：分析焊接熱循環(huán)導致的母材組織變化及微裂紋產(chǎn)生風險

焊縫尺寸測量：使用專用量具驗證焊縫余高、寬度等參數(shù)是否符合JGJ 81-2002要求

力學性能驗證：通過宏觀金相試驗確認焊縫金屬與母材的熔合狀態(tài)

檢測范圍

本檢測適用于以下工程場景：

管樁類型：預應力混凝土管樁（PHC）、鋼管樁（SCP）、復合管樁的接樁焊縫

連接形式：包括端板焊接、法蘭連接焊接、機械嚙合焊接等接樁工藝

應用領域：建筑基礎工程、港口碼頭樁基、橋梁墩臺基礎等承重結(jié)構

施工階段：涵蓋工廠預制焊接與現(xiàn)場接樁作業(yè)的全過程質(zhì)量監(jiān)控

特殊環(huán)境：腐蝕性地質(zhì)條件下的防腐涂層焊接完整性檢測

檢測方法

根據(jù)GB/T 3323-2005《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》等標準要求，主要采用以下方法組合：

超聲波探傷（UT）

使用脈沖反射法進行焊縫全截面掃描：

1. 選用2.5MHz-5MHz探頭頻率

2. 按NB/T 47013.3標準設置掃描靈敏度

3. 采用鋸齒形掃查路徑覆蓋整個焊縫區(qū)域

4. 記錄超過DAC曲線20%的反射波信號

5. 結(jié)合時基線分析確定缺陷三維位置

射線探傷（RT）

適用于壁厚≤50mm的管樁焊縫檢測：

? X射線機能量選擇范圍80kV-300kV

? 按AB級像質(zhì)要求控制底片黑度（2.0-4.0）

? 雙壁單投影透照方式布置射源

? 使用線型像質(zhì)計驗證靈敏度達到1.8%

? 缺陷評定執(zhí)行GB/T 3323規(guī)定的三級驗收標準

磁粉探傷（MT）

針對鐵磁性材料表面及近表面缺陷：

1. 采用連續(xù)法施加磁懸液

2. 交叉磁軛產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場

3. 紫外燈下觀察熒光磁痕顯示

4. 按JB/T 6061判定線性缺陷長度

5. 退磁處理殘余磁場≤3Gs

滲透探傷（PT）

適用于非多孔性材料表面開口缺陷：

? 按ISO 3452標準選擇Ⅱ類熒光滲透劑

? 控制顯像劑施加厚度0.05-0.07mm

? 在白光強度≥1000lx環(huán)境下觀察指示

? 區(qū)分相關顯示與非相關顯示

? 后清洗殘留滲透劑至背景底色≤25%

檢測儀器

注：所有儀器均需定期進行計量校準，超聲波探頭每6個月校驗一次衰減系數(shù)，射線機每12個月檢測一次輻射劑量率。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件